佛山折彎?rùn)C(jī)-華粵五金(在線咨詢)：

佛山市順德區(qū)陳村鎮(zhèn)華粵五金機(jī)械廠具有23年的發(fā)展歷史，是國(guó)內(nèi)聚具規(guī)模的生產(chǎn)板材加工裝備廠家之一。目前，企業(yè)主要生產(chǎn)以下系列產(chǎn)品：剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、折邊機(jī)、卷板機(jī)及其他鈑金加工機(jī)械。隨著化進(jìn)程的推進(jìn)，華粵機(jī)械產(chǎn)業(yè)鏈也必將從中國(guó)到世界，從輕工業(yè)到重工業(yè)的整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈整合方向發(fā)展；華粵產(chǎn)品將以更好的品質(zhì)和更完善的售后服務(wù)為用戶實(shí)現(xiàn)效益大化。

電液伺服折彎?rùn)C(jī)結(jié)構(gòu)組成：

　　手輪：轉(zhuǎn)動(dòng)手輪可微調(diào)到滑塊在下死點(diǎn)的距離，調(diào)正工件角度值，脫開右邊連節(jié)器轉(zhuǎn)動(dòng)手輪可調(diào)整滑塊在下死點(diǎn)與工作臺(tái)面之間的平行度，糾正左右二邊工件的角度差。

　　檔料板Ⅰ：為滑塊上限停止打頭、可增減行程縮短工作循環(huán)時(shí)間，以提高生產(chǎn)率。

　　檔板Ⅱ：為工作行程打頭，當(dāng)接觸到行程開關(guān)時(shí)即開始工作行程速度。工作行程時(shí)間長(zhǎng)短由電位器調(diào)整。

　　遠(yuǎn)程調(diào)壓閥：用于機(jī)器的壓力調(diào)整，壓力zui值可以從壓力表中看出。

　　計(jì)數(shù)器：滑塊在下讀數(shù)值由轉(zhuǎn)數(shù)表顯示，讀數(shù)為0.1毫米。

　　電氣按鈕板：有起動(dòng)、指示燈、緊急停止、電位器、轉(zhuǎn)換開關(guān)等。

　　電位器：用于控制工作行程時(shí)間長(zhǎng)短，也可對(duì)工件進(jìn)行保壓時(shí)間的控制。

折彎?rùn)C(jī)因近來(lái)電力供應(yīng)已大為緩解，且因近幾年發(fā)電設(shè)備產(chǎn)量超高速增長(zhǎng)，電力企業(yè)仍有大量機(jī)組有待安裝，在各主要分行業(yè)中，權(quán)重大的汽車行業(yè)內(nèi)需市場(chǎng)經(jīng)過(guò)持續(xù)數(shù)年的高速增長(zhǎng)后，金融危機(jī)對(duì)機(jī)械工業(yè)的影響有滯后性，預(yù)計(jì)明年將更充分顯現(xiàn)，因此決不能掉以輕心。

折彎?rùn)C(jī)折出來(lái)的板中間的彎角一般與板厚有關(guān)系。但有的時(shí)候我們對(duì)于彎角的要求會(huì)超出技術(shù)要求所標(biāo)注的中間彎度，也就是術(shù)語(yǔ)中所說(shuō)的折出來(lái)的制件直線度達(dá)不到要求。導(dǎo)致這種情況出現(xiàn)的原因：1、可能是上刀和下刀不平。因?yàn)槟＞邐A角發(fā)生了偏移，所以雖然角度一樣但直線度卻不夠；2、沒(méi)有撓度補(bǔ)償。道理跟模具沒(méi)有對(duì)齊差不多，都是因?yàn)楫a(chǎn)生了位移。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)對(duì)折彎金屬板料具有較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對(duì)板料進(jìn)行一次折彎成形，經(jīng)過(guò)多次折彎即可獲得較復(fù)雜形狀的工件，當(dāng)配備相應(yīng)的裝備后，還能作沖孔用。液壓折彎?rùn)C(jī)可以對(duì)折彎金屬板料具有較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對(duì)板料進(jìn)行一次折彎成形。

折彎?rùn)C(jī)使用中常見的小問(wèn)題分析：折彎?rùn)C(jī)因其負(fù)載過(guò)重，運(yùn)動(dòng)部位潤(rùn)滑不到位，工作環(huán)境較復(fù)雜等多種原因，都極易造成運(yùn)動(dòng)部件磨損或拉傷。操作折彎?rùn)C(jī)之前要進(jìn)行適當(dāng)測(cè)試，看看上模下行和底部之間有沒(méi)有間隙存在，間隙大小需要好好把控。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)由扭軸、下擺臂、關(guān)節(jié)軸承等構(gòu)成的機(jī)械設(shè)備同歩組織，構(gòu)造簡(jiǎn)易，特性平穩(wěn)靠譜，同歩高精度。

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